«Hiçbir problem zor değildir, yeter ki onu ufak parçalara bölmesini bilelim.» Henry Ford Problem, hedef ile mevcut durum arasındaki fark veya ideal durumdan sapma olarak tanımlabilir. Global Pazarda küresel rekabet koşullarının her geçen gün zorlaşması, bu nedenle hedeflerin sürekli güncellenmesi ve bu hedefleri yakalamanın giderek daha zor hale gelmesi gün geçtikçe problemlerin sayısının ve zorluk […]
Üretim için Tasarım (DFM), üretimi (montaj, setup, bakım, ergonomi vb.) kolaylaştırmak ve hızlandırmak, hataları azaltmak, hata yapılmasını engellemek, iş güvenliği risklerini azaltmak ve maliyetleri (işçilik,hammadde,enerji,sarf malzeme vb.) düşürmek için ürünün tasarım aşamasında uygulanan mühendislik çalışmalarıdır. Hedef, bu bakış açısıyla her ürünün bir önceki üründen daha iyi olmasını sağlamaktır. Eşzamanlı Mühendislik, giderek karmaşıklaşan ürünlerde DFM çalışmalarının […]
Günümüzde gelişen teknoloji ile birlikte artan rekabet ve müşteri beklentileri nedeni ile günümüzün modern organizasyonlarında “Bakım”, üretime arıza sonrası servis veren bir destek fonksiyonundan ziyade “ekipman iyileştirme faaliyetleri ile bakım yönetimini bütünleştirmiş” kapasite artıran bir fonksiyon halini almıştır.
Yarım asırda gerçekleştirilen 1 dakikalık iyileştirme. Doğru organizasyon ve gerçekleştirilen bir çok detaylı iyileştirme ile gelinen nokta. Videoyu izlemek için tıklayınız
Eğitim ve danışmanlık hizmetlerini yürüttüğümüz Plastik Enjeksiyon üretim sektöründe faaliyet gösteren firmamızda çalışanların yaptıkları ‘Setup, Arıza, Hız kaybı vb.’ kaizen çalışmaları ile makinelerin ort. OEE değerleri 3 yılda % 38,4 iyileşmiş, yaklaşık 4 makine üretimine eşdeğer kapasite artışı sağlanarak, yeni 4 makinenin satınalma maliyetine denk gelen 2,4 milyon dolar tasarruf sağlanmıştır. Bu kaizen çalışmalarında elde […]
İçinde bulunduğumuz birçok çalışmada en çok sorulan sorulardan biri de “Nereden başlamalıyız?”. Sorunun kendisi çok kısa olmasına rağmen cevabı o kadar da kısa olmuyor. İlla ki bir cevap isterseniz cevabı verelim; Önce inandığınız sonra başarabileceğiniz ama en önemlisi değer katabileceğiniz yerden başlamak. Devamı
Fabrikanızda kaç tane Poka-Yoke aracınız var? Kalitenin yalnızca karmaşık yöntemlerle ve maliyetlerin artırılması karşılığında sağlanabileceği görüşüne tezat olarak Shigeo Shingo Japoncası “Poka Yoke” Türkçesi “Hata Önleme” olan sistemi Toyota’da uygulayarak bu fikri çürütmüştür. Poka Yoke, herkes tarafından geliştirilebilen ve ucuza mal edilebilen yöntemlerle insan hatalarını önlemede basit ve ucuz, ancak alışılmadık biçimde etkili olan bir […]
