Değerin, değer akışının, israfın tanımlanmadığı bir işletmede, Görmediğiniz barajlar, akışı engeller.
Ürün dönüş sürelerinin kısa olduğu,
Güvenilir makinalarla üretim yapılan,
Akışın dengede olduğu ve akışı bozan her unsura Kaizen yapılan bir işletmede
Ürün akar, müşteriye zamanında ulaşır…
Kırık cam teorisinin her gün işlediği,
Sahada çalışan operatörün her gün bir şey aradığı,
ararken yağ kirliliğinden kayıp düştüğü bir işletme olmaktansa,

5S ile düzenli, kolay, temiz, görsel bir işletme olmak mümkün…
Ulaşılmaya çalışılan hedefler tanımlanmamış ise,
Hedeflere ulaşmayı engelleyen kayıplar bilinmiyor ise,
Saha(Gemba) rakamlarla konuşmuyor ise,

Hoshin Kanri ile başlayıp,
Kayıp ağaçlarını çıkarıp,
Günlük yönetim sistemi(Gemba Kanri) hayata geçirilmelidir.

Yoksa yön kaybedilir…
Arızanın peşinde koşan bakım ekipleri, makinalarının peşinde koşmayan üretim ekipleri,
Düşük OEE, yüksek kayıp.

TPM(Toplam Üretken Yönetim) evini, pillarla inşa ederek, otonomlaşan bir işletmede;
«0» Kaza
«0» Arıza
«0» Hata
Peşinden koşan bir ekip oluşturabilmek mümkün…

Operasyonel Mükemmellik El Kitabı

Kaizen Atölyesi ekibi olarak edindiğimiz tecrübe ve bilgilerle Operasyonel Mükemmellik El Kitaplarını  oluşturduk.  Amacımız; saha çalışmalarında rehberlik edecek, bilgi kaynağı olarak başvurabilecek, cepte taşınabilecek yardımcı araçlar oluşturmak. Yeni konu başlıklarının üretimi Kaizen Atölyesi’nde devam etmektedir.

 

  • 5S - İşyeri Organizasyonu
  • Hoshin Kanri - Hedeflerle Yönetim
  • Kaizen - Program Yönetimi
  • Kaizen - Uygulama Kılavuzu
  • Kaizen - Problem Çözme Teknikleri-1
  • Kaizen - Problem Çözme Teknikleri-2
  • SMED - Kalıp/Ürün Değişimi
  • Kalite Bakım - Hinshitsu Hozen
  • Otonom Bakım - Jishu Hozen
  • Etkin Bakım - Keikaku Hozen
  • OEE - Toplam Ekipman Etkinliği
  • Yalın Üretim - Değer Akışı Yaratmak

 

 

Seyir Defteri

Kaizen Atölyesi ve uzmanlarımız hakkında yeterli bilgi için seyir defteri üzerinden sizler için hazırladığımız makalelerimize göz atabilirsiniz.